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MPP電力管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格（及壁厚標(biāo)準(zhǔn)）
| DL/T 802.7-2010電力電纜用導(dǎo)管技術(shù)條件—第7部分：非開挖用改性聚丙烯塑料 | ||||
| 導(dǎo)管的型號用拼音符號DS表示，導(dǎo)管的規(guī)格見表1。 | ||||
| 公稱內(nèi)徑mm | 公稱璧厚mm | 公稱長度mm | ||
| 環(huán)剛度（3%）等級〔常溫)b | ||||
| SN24 | SN32 | SN40 | ||
| mpp電力管100 | 6 | 8 | 10 | 6000/9000 |
| mpp電力管125 | 8 | 10 | 12 | |
| mpp電力管150 | 10 | 12 | 14 | |
| mpp電力管175 | 12 | 14 | 16 | |
| mpp電力管200 | 14 | 16 | 18 | |
| mpp電力管225 | 16 | 18 | 20 | |
| mpp電力管250 | 18 | 20 | 22 | |
|
a、特殊情況下，經(jīng)供需雙方商定可以生產(chǎn)其他公稱內(nèi)徑（或公稱壁厚）的導(dǎo)管，但其環(huán)剛度（3%）等級（常溫）不得低于表中與其接近的一檔的環(huán)剛度（3%）等級（常溫）。 b、SN24、5N32、SN40分別為環(huán)剛度(3%)等級（常溫）。根據(jù)用戶需要也可生產(chǎn)比表中的環(huán)剛度(3%)等級（常溫）更高的導(dǎo)管。 |
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技術(shù)性能標(biāo)準(zhǔn)
| 導(dǎo)管的技術(shù)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。 | ||
| 項(xiàng)目 | 單位 | 技術(shù)性能指標(biāo) |
| 密度 | g/cm3 | 0.90~0.94 |
| 環(huán)剛度（3%)(常溫) | kPa | SN24等級≥24 |
| SN32等級≥32 | ||
| SN40等級≥40 | ||
| 壓扁試驗(yàn) | —— | 加荷至試樣垂直方向變形量為原內(nèi)徑50%時，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或破裂 |
| 落錘沖擊 | —— | 按下表試驗(yàn)，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或破裂 |
| 維卡軟化溫度 | ℃ | ≥150，按GB/T1633試驗(yàn)(采用A50法) |
| 拉伸強(qiáng)度 | MPa | 管材:≥25;熔接接頭:≥22.5 |
| 斷裂伸長率 | % | ≥400 |
| 彎曲強(qiáng)度 | MPa | ≥36 |
| 公稱內(nèi)徑mm | 落錘重量(偏差±1.0% )kg |
沖擊高度（偏差±20 )
mm
|
| 100 | 6 | 1200 |
| 125 | 7.5 | |
| 150 | 10 | |
| 175 | 10 | |
| 200 | 12.5 | |
| 225 | 12.5 | |
| 250 | 15 | |
|
注1:試驗(yàn)前試劑在溫度( -5±1 )℃下保溫至少8h 注2:落錘錘頭的球面曲率半徑為50mm，沖頭柱直徑為90mm。 |
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| 與各環(huán)剛度（3%）等級（常溫）相對應(yīng)的荷載對照表 | ||||||
| 公稱內(nèi)徑mm | SN24 | SN32 | SN40 | |||
| 環(huán)剛度kPa | 荷載kN | 環(huán)剛度kPa | 荷載kN | 環(huán)剛度kPa | 荷載kN | |
| 100 | 24 | 1.12 | 32 | 1.49 | 40 | 1.86 |
| 125 | 24 | 1.4 | 32 | 1.86 | 40 | 2.33 |
| 150 | 24 | 1.67 | 32 | 2.23 | 40 | 2.79 |
| 175 | 24 | 1.95 | 32 | 2.6 | 40 | 3.26 |
| 200 | 24 | 2.23 | 32 | 2.98 | 40 | 3.72 |
| 225 | 24 | 2.51 | 32 | 3.35 | 40 | 4.19 |
| 250 | 24 | 2.79 | 32 | 3.72 | 40 | 4.65 |
物理力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)
| MPP電力管的主要物理力學(xué)性能 | ||||
| 序號 | 項(xiàng)目 | 要求 | 試驗(yàn)方法 | |
| 1 | 密度 g/cm3 | 0.91-0.96 | GB1033-86 | |
| 2 | 滑動摩擦系數(shù) | <0.35 | GB/T3960-89 | |
| 3 | 拉伸強(qiáng)度（23±2）℃ Mpa | ≥24.0 | GB/T1040-92 | |
| 拉伸強(qiáng)度（70±2）℃ | ≥18.0 | |||
| 4 | 熔接拉伸強(qiáng)度（23±2）℃Mpa | ≥21.6 | GB/T1040-92 | |
| 5 | 彎曲強(qiáng)度（23±2）℃ Mpa | ≥37.0 | GB/T9341-2000 | |
| 6 | 彎曲彈性模量 Mpa | 1000-1200 | GB/T9341-2000 | |
| 7 | 扁平試驗(yàn)（管徑的1/2，-5℃） | 不破裂 | GB9647-88 | |
| 8 | 維卡耐熱（10N，50℃/h）℃ | ≥120 | GB/T1633-2000 | |
| 9 | 不圓度 mm | 3.6-5.0 | GB/T13633-2000 | |
| 10 | 小允許彎曲半徑 m | ≤75D | ||
| 11 | 材料定性 | 改性聚丙烯MPP | ASTME168-99 | |
| 12 |
落錘沖擊試驗(yàn)（-5℃/8h，R20）
D>160,10kg*2m
D≤160,6kg*2m
D≤125,5kg*2m
|
9/10不破裂 | GB/T6112-1985 | |
施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
（一）施工說明：
1.在MPP電力管的運(yùn)輸和施工過程之中，嚴(yán)禁拋擲、撞擊、碰撞，劃傷、曝曬；
2.MPP電力管熱熔對接時，兩管軸線應(yīng)對齊，端面切割應(yīng)垂直、平整；
3.加工溫度、時間、MPP電力管的壓力和溫度應(yīng)根據(jù)氣候條件進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；
（二）MPP電力管施工規(guī)范與注意事項(xiàng)
1、準(zhǔn)備
焊接前，先要檢查開關(guān)，焊機(jī)液壓油和加熱板等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；
對銑刀和油泵電源，實(shí)行空車運(yùn)行；
將標(biāo)準(zhǔn)的卡瓦（符合管道規(guī)格）裝入機(jī)架
將加熱板溫度調(diào)至焊接溫度，通常焊濃度為225℃。當(dāng)濃度較高時，可合適提升5-10℃。冷卻后，用清潔的軟紙或蘸酒精的布擦拭加熱板，清理污漬和雜物，但留意不要劃傷防粘層。
2、焊接
連接方式:用焊接機(jī)熱熔焊對接熔接點(diǎn)在200度左右，不能超過220度，當(dāng)溫度達(dá)到后，即可兩頭對接。(因MPP管的連接方式為熱熔焊接，焊接口不好，會損傷電纜線或可能拉扁，所以MPP電力管必須用全新料來做)
①清理MPP電力管兩端的灰塵，將MPP電力管放入機(jī)架卡瓦之中，使兩端的長度相同，管架之外的部件應(yīng)托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后固定卡瓦，置入銑刀，銑削管材。當(dāng)兩端均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，釋放壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)，然后退開活動架并關(guān)閉銑刀電源，切屑厚度為0.1-1mm。（可通過變更銑刀片高度變更切屑厚度）
②檢驗(yàn)端面的對齊情形，合并時，MPP電力管兩側(cè)無明顯空隙，空隙長度應(yīng)符合以下規(guī)定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如果不符合要求，應(yīng)再次銑削，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。
③測量夾具的摩擦阻力和焊接壓力，將兩者疊加后，確定實(shí)際的壓力值。同時檢查加熱板是否達(dá)到預(yù)定溫度，當(dāng)溫度達(dá)到時，應(yīng)保持10分鐘以上，直至加熱板溫度均勻。
④當(dāng)加熱板溫度達(dá)到溫度后，放入機(jī)架，施加壓力，直到MPP電力管兩端圓周出現(xiàn)小卷邊且達(dá)到規(guī)定高度。將壓力減小，使MPP電力管端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間2分鐘，然后退開活動架，取出加熱板，合攏兩端的MPP電力管，其時間應(yīng)盡可能短，不可超過規(guī)定值，且管材兩端在合攏時的壓力也不能過大，不然會將熔融物料擠出，導(dǎo)致焊接的質(zhì)量下降。
⑤將壓力上升至規(guī)定值后保壓冷卻5分鐘，冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。
注意事項(xiàng)
1、MPP電力管兩端的相差不能超過管道壁厚的10%；
2、如果在低溫或狂風(fēng)時，應(yīng)有保溫和防范措施，而且應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長吸熱時間，以此達(dá)到預(yù)期溫度；
3、加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小；
4、下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接，加工溫度、時間、壓力、視氣候狀況作相應(yīng)調(diào)整。
5、焊接縫隙冷卻時應(yīng)采取自然冷卻；
6、加熱板表面及管端應(yīng)用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質(zhì)；
7、加熱板表面防粘層無損傷；
8、焊接管材端面不能有水；
9、操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗；
10、當(dāng)渠道壁厚大于6mm時，通常不采用熱熔貫通插頭；
11、管材運(yùn)輸、施工過程中嚴(yán)禁任意拋摔、撞擊、刻劃、曝曬；
12、管材小彎曲半徑應(yīng)≥75管外徑；
13、熱熔對接時兩管軸線要對準(zhǔn)，端面切削要垂直平整。
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