MPP電力管因其優良的品質得到了各個領域廣泛的使用，但是在施工現場中會有各種不確定的因素，而這些因素也將會影響到管件焊接之后的質量，因此在MPP電力管熔接過程中，一定要注意熔接的步驟，以免熔接出現問題，導致施工成本的增加。以下就是小編整理的MPP電力管熔接過程的步驟及注意事項。
　　

　　一、MPP電力管熔接過程的步驟

　　

　　1、兩端管材清除污物

　　
　　先把MPP電力管放到機器的卡槽內，使得兩端的長度相同。再把管材機以外的MPP電力管給支撐起來。使得管材處在同一水平線上，用卡扣固定好。之后開始置入銑刀，削切管材。等到管材的兩端削切完成之后，要先撤掉壓力，讓銑刀空轉個兩到三周，之后才能推開活動架，關閉銑刀的開關。
　　

　　2、合攏兩端管材

　　
　　切完后，先合攏管材，之后檢查端面的對齊情況。要求上，管材合攏時的誤差不應超過管壁厚的10％，兩端面間也不能有明顯的間隙，如果不行，應再次銑削，直到成功為止。
　　

　　3、檢查加熱板溫度

　　
　　要檢查加熱板的溫度是否達到了預設的溫度。當溫度達到的話，當保溫10分鐘以上，等待加熱均勻。
　　

　　4、管材固定加熱

　　
　　加熱板達到設定的溫度值后，快速將管口放入機架，按規定施加壓力，直到管材兩端出現翻邊且達到規定的高度。此時，將壓力減小，使得端面與加熱板保持接觸，持續加熱2分鐘。
　　

　　5、管口熔接及檢查

　　
　　規定加熱時間達到后，應推開活動架，迅速取出加熱板。合攏兩管端扣。時間應盡可能短，不能超過規定值。且合攏時不能用過大的壓力，否則容易將熔融物料擠出，導致焊接質量下降。之后，再檢查熔接情況，知道成功為止。
　　

　　6、熔接完成

　　
　　按照規定值將壓力上升后，保壓冷卻5分鐘。之后自然冷卻到常溫，卸壓，取出管材，熔接就完成了。

　　二、MPP電力管熔接過程注意事項

　　
　　1、管材熔接面錯邊不能超過壁厚的10％。
　　
　　2、熔接完后要讓其自然冷卻，否則會嚴重影響管材的熔接質量。
　　
　　3、壁厚低于6mm的管材，不建議采用熱熔對接，太薄難以保證管材焊接質量。
　　
　　4、加熱壓力應當分階段控制，加熱時壓力大，吸熱時壓力小。
　　
　　5、熱熔接過程中要注意，不讓異物進入熱熔的作業位置。
　　
　　6、熱熔接操作人員應培訓上崗。
　　
　　7、當環境溫度太低或者有風時，要進行保溫和防塵等措施，否則將影響焊接質量。
　　
　　8、當待熔接的管材端面有水汽時，不能熔接，應先將其水氣用加熱板蒸干，之后在進行熔接。
　　
　　9、我們在清潔管材端面的時侯，要小心夾傷手。
　　
　　MPP電力管熔接過程的步驟及注意事項大體就是這些，MPP電力管熔接之后的效果，除了MPP電力管本身的質量問題之外，更多的就看現場的施工人員操作得規范與否了，因此加強現場施工人員的培訓，提升施工技能和水平勢在必行。今天的分享到此結束，如果您還存有疑問，隨時歡迎您通過電話向我們咨詢哦！